行業問題：截齒直接接觸采煤巖，工作過程中產生強烈的摩擦與沖擊，減少截齒的使用壽命，和工作效率。
解決方案：使用上海多木實業有限公司的DML系列等離子電源，配備PLC自動化熔覆工裝，在截齒頭堆焊耐磨涂層，實現表面耐磨防腐的功能。
截齒等離子堆焊后的效果
1.截齒的耐磨性能顯著提高。
使用先進的等離子堆焊強化技術在截齒頭部堆焊一層高硬度金屬陶瓷層，該金屬陶瓷層具有硬度高、韌性好、耐磨耐沖擊等特點，很好的保護了截齒齒體頭部，降低了頭部齒體磨損速度，使齒體與合金頭同步磨損，達到了最優配合。
2.抗彎性能顯著提高。
根據截齒在使用過程中的斷裂部位及彎曲情況，使用先進的分析軟件ANSYS對截齒進行了使用過程受力破壞計算機模擬分析，并根據分析結果研發出了獨特的熱處理工藝等生產加工工藝，使齒體的整體抗彎能力及齒柄的表面強度得到了很大提高，保證了截齒的正常使用。
3.使用過程中“不產生火花”。
普通截齒在使用過程中特別是割巖石過程中會產生大量的火花，給煤礦生產帶來了極大的安全隱患。我公司生產的等離子堆焊強力“無火花”截齒因為在截齒頭部堆焊一層高硬度的金屬陶瓷層，該陶瓷層使截齒在使用過程中產生的火花量減少了90%以上，極大的提高了煤炭開采的安全性。
使用同樣的砂輪在同樣的條件下做的火花對比試驗：
普通截齒在打磨過程中產生呈發散的長度約為60cm的明亮火花，而等離子堆焊機強化截齒在打磨的過程中基本不產生火花只是有極少較暗的火花出現，并且火花長度只有10-20cm。
總之，上海多木等離子堆焊機強化無火花截齒具有耐磨損、壽命長、不易折斷、無火花等特點。不僅降低了煤炭生產成本，減少了工人勞動強度，而且很好的解決了長期以來因為截齒在使用過程中產生火花而威脅煤炭安全生產的問題 等離子堆焊材料的應用，使截齒等離子堆焊層性能指標和堆焊層形狀具有多變性和可控性;等離子弧堆焊材料及堆焊工藝的應用，徹底解決了釬焊過程對齒頭造成的退火軟化難題。
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