等離子弧焊（PAW）是利用鎢極與工件之間的壓縮電?。ㄞD移?。┗蜴u極與噴嘴之間的壓縮電?。ǚ寝D移?。┻M行焊接的一種方法。利用從焊槍中噴出的等離子氣進行保護，并在其外圍補充一輔助保護氣體。該方法采用外部壓力。

激光焊和激光切割設備的主要部件是激光裝置。在設備中，激光裝置放置在端部的反射鏡之間。中間的激光被激發或“泵激”，中間的原子或分子被注入了比常態更高的熱量，形成一個連貫的，單一頻率的電磁輻射光源。光在端部的反射鏡之間來回反射，每一次放射都會增加其能量。結果是該裝置發射出激光束。

等離子是弧焊也可采用脈沖電流，具有類似于脈沖GTAW的優點。脈沖電流用于增大熔深，而基值電流用來凝固焊縫，并冷卻鎢極和噴嘴。這種方法有利于熔池的保持，適合于空間位置的焊接，可采用與脈沖GTAW同樣的控制系統。

在這方面，重要的是從可用的非剛性部件獲得摩擦的材料發展采用技術，要求設備標準化，高真空，低溫溫度和昂貴的技術。其中一種最有效的創作方法是覆蓋，具有較高的藝術價值力學和物理化學特性，是擴散表面的一種飽和現象自蔓延高溫合成條件下的金屬。這個基于銅的合金：C95510、C62300、C95200、C85800為源數據為了學習?；钚詺怏w中硬相表面飽和度的擴散法在對環境要求進行分析的基礎上，提出了對銅套的要求，提出了獲得防護罩的金屬飽和方法被選中的。機構可靠性的研究在大多數情況下被證明是快速磨損的細節部分由青銅C62300制成，由于關聯細節的粗糙度而發生。大多數磨損的青銅細節發生在磨合期，在此期間，價值突破磨損可以表60-70%磨損一般公差。使用1.5-2倍的鎳飽和度可提高耐磨性，由于摩擦系數的減少而產生樣品。據此改進穩態因素對樣品表面電阻率的損害。分析結果表明，在鎳覆層試樣上使用，有利于提高鍍層的耐蝕性產品整體的可靠性。因此，執行研究指向視角使用硅飽和和鎳飽和作為一個有效的摩擦學覆蓋。

為了滿足焊接工程領域對質量和效率的要求，大量的工作在研究? 焊接工藝的優化正在進行中。本研究的目的是提高焊接速度，穩定? 焊接工藝，降低廢品率，減少焊前焊后加工。這項工作涉及? 開發新的等離子-激光混合焊接方法，以提高現有技術的生產率等離子焊接和激光束焊接，并通過使用普通機械來補償它們的缺點。

? 等離子弧焊接工藝是在氬弧焊工藝的基礎上發展起來的，凡是用氬弧焊能夠實現的焊接工藝，用等離子弧焊都可以完成。但是等離子弧焊接設備較貴，工藝過程(特別是穿透法等離子弧焊工藝)復雜，所以要根據具體的焊接條件決定是否選用等離了弧焊。

壓縮噴嘴是等離子弧焊槍中產生等離子弧的關鍵零件，它對電弧直接起機械壓縮作用，而電弧形態影響焊縫質量及焊接效率，不同的焊接工藝對噴嘴形狀及尺寸也不盡相同，所以要求工藝人員能夠挑選或設計焊槍噴嘴。

等離子弧焊也可采用程控方式。這種方式需采用可編程電源，其優點是適合多種類型的焊接工作。程序的復雜程度取決于具體的焊接工作性質。除了電流程序外，有時還要對等離子氣流量進行編程控制。通過對等離子氣流量進行程控，有利于獲得穩定的小孔閉合。這種程控的等離子弧非常適合于管接頭根部焊道的焊接，因為管接頭根部焊道要求小孔必須閉合。

不銹鋼在碳鋼和低合金鋼中堆焊的方法很多，常見的有手工電弧焊、熔化極氣體保護焊、帶極埋?。ɑ螂娫┒押?、絲極埋弧堆焊等。無論哪一種堆焊方法，第一層堆焊的焊縫金屬都是由堆焊材料的熔敷金屬和熔入的母材金屬熔合而成的。由于母材的合金元素含量很低，所以它對第一層焊縫的合金成分具有稀釋作用。因此，可能使焊縫金屬中奧氏體和鐵素體形成元素含量不足，結果堆焊金屬可能出現大量的馬氏體組織，并可能產生裂紋，同時導致堆焊層韌性降低。

堆焊和噴涂是兩種相似的加工方法，前者是指在一種金屬表面堆上另一種金屬，堆焊層厚度一般都比較大(毫米或厘米數量級)，后者則是指在一種金屬或非金屬表面涂上另一種金屬或非金屬，涂層厚度一般較薄(微米級).其目的都是為了使材料或零件獲得耐磨、耐腐蝕、耐熱、耐氧化、導電、絕緣等特殊使用性能。

等離子焊接是一種用等離子弧作為焊接熱源的焊接方法。普通的鎢極電弧經過等離子弧焊炬的特殊壓縮作用成為能量密度很高、溫度很高的等離子弧，且電弧穩定性也高，用它做焊接熱源時，焊透能力強，焊速高，熱影響區小，焊接電流可調范圍大，因此是一種適用性很廣的方法。

主要介紹了高熔深焊接與等離子焊接的區別，重點介紹高熔深在焊接上的優勢。厚板焊接用高熔深，薄板焊接用等離子焊。